Die Auswahl qualifizierter Draht- und Kabelprodukte steht im Zusammenhang mit der Sicherheit der Produktion und des Lebens der Menschen. Für normale Verbraucher ist es nicht nur notwendig, die Auswahl qualifizierter Draht- und Kabelprodukte zu beherrschen, sondern auch die routinemäßigen Überwachungskenntnisse von Drähten und Kabeln zu verstehen. Bei der Qualitätserkennung von Drähten und Kabeln gibt es vor allem die folgenden wichtigen Indikatoren.
Isolationswiderstandsprüfung:
Der Isolationswiderstandstyp spiegelt den wichtigen Index der Isolationseigenschaften von Draht- und Kabelprodukten wider, der eng mit der elektrischen Festigkeit des Produkts, dem Verlust des Mediums und der allmählichen Verschlechterung des Isolationsmaterials im Betriebszustand zusammenhängt. Bei Kommunikationskabeln erhöht ein zu niedriger Isolationswiderstand zwischen den Drähten auch die Schleifendämpfung, das Übersprechen zwischen den Schleifen und die Leckage der Stromversorgung über große Entfernungen auf dem leitenden Drahtkern. Daher sollte der Isolationswiderstand höher als der angegebene Wert sein.
Durch die Messung des Isolationswiderstands können Fehler im Prozess festgestellt werden, wie z. B. trockene Isolierung oder Mantelschäden und Feuchtigkeit; Die Isolierung ist verunreinigt und leitfähige Verunreinigungen sind vermischt; Risse in der Isolierschicht können verschiedene Ursachen haben. Beim Betrieb von Leitungen und Kabeln werden häufig Isolationswiderstand und Ableitstrom als wesentliche Grundlage dafür ermittelt, ob sie weiterhin sicher betrieben werden können.
Derzeit werden neben der Messung des Isolationswiderstands von Drähten und Kabeln neben dem Ohmmeter (Schwingungsmesser) auch die häufig verwendete Galvanometer-Vergleichsmethode und die Hochwiderstandsmessmethode (Spannungs-Strom-Methode) verwendet.
Messung von Kapazität und Verlustfaktor:
Das Kabel plus Wechselspannung, es gibt einen Stromfluss, wenn die Spannungsamplitude und -frequenz sicher ist, ist die Größe des Kondensatorstroms proportional zur Kabelkapazität (Cx). Bei Ultrahochspannungskabeln kann der Strom dieses Kondensators einen Wert erreichen, der mit dem Nennstrom verglichen werden kann, was zu einem wichtigen Faktor für die Begrenzung der Kabelkapazität und der Übertragungsentfernung wird. Daher ist die Kabelkapazität auch einer der wichtigsten elektrischen Leistungsparameter des Kabels.
Im elektrischen Wechselstromfeld bildet der Isolator im Kabel aufgrund des Leckstroms und verschiedener Polarisationen einen dielektrischen Verlust, ausgedrückt durch den dielektrischen Verlustfaktor oder Verlustwinkeltangenswert (TAN), der nicht nur elektrische Energie verschwendet, sondern auch führt außerdem zu einer Erwärmung des Dielektrikums (Isolator) und beschleunigt die Alterung der Isolierung, sodass TAN auch einer der Hauptparameter des Kabels ist.
Durch die Messung der Kapazität und des Verlustfaktors können verschiedene Isolationsverschlechterungsphänomene wie Isolationsfeuchtigkeit, Isolationsschicht- und Abschirmschichtablösung ermittelt werden, sodass Kapazität und TAN sowohl bei der Kabelherstellung als auch beim Kabelbetrieb gemessen werden. Die Messung von Hochspannungskabeln, Cx und TAN erfolgt unter ihren Arbeitsbedingungen, d. h. Netzfrequenz-Hochspannung, üblicherweise unter Verwendung einer Hochspannungs-Schilling-Brücke, und in diesem Jahr wurde auch damit begonnen, eine Stromverhältnis-Transformatorbrücke zu verwenden.
Teilentladungsmessung:
Draht- und Kabelqualitätstest drei wichtige Indikatoren
Für ölgefüllte Kabel gibt es grundsätzlich keine lokale Stromerzeugung; Selbst wenn das Ölpapierkabel eine Teilentladung aufweist, ist diese in der Regel sehr schwach, z. B. bei einigen PCS, sodass es bei diesen Kabeln im Werkstest zu einer unerwarteten Teilentladung kommen kann. Bei extrudierten Kabeln ist nicht nur die Möglichkeit einer Teilentladung, sondern auch die Beschädigung von Kunststoff und Gummi durch Teilentladung schwerwiegender. Mit der Verbesserung des Spannungsniveaus und der Verbesserung der Arbeitsfeldstärke ist dieses Problem schwerwiegender, also für hohe Bei spannungsextrudierten Kabeln sollte die Teilentladungsmessung im Werkstest durchgeführt werden.
Es gibt viele Methoden zur Messung von Teilentladungen. Der Entladeimpuls kann anhand des durch die Entladung erzeugten augenblicklichen Ladungsaustauschs gemessen werden (elektrische Messmethode). Es kann seine Spannung auch anhand der während der Entladung erzeugten Ultraschallwelle messen (akustische Messmethode); Die Intensität des Lichts kann auch anhand des durch die Entladung erzeugten Lichts gemessen werden (Photometrie). Bei Kabeln kommen grundsätzlich elektrische Messverfahren zum Einsatz.
https://www.sxjshcable.com/control-cable/elevator-cable/flat-special-elevator-cable.html